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覆膜砂铸钢件铸造缺陷及解决

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覆膜砂铸钢件铸造缺陷及解决

发布日期:2021-08-31 作者: 点击:

一、 覆膜砂型铸造的粘砂是由于涂层未能有效阻挡和隔离,或涂层与高温金属液发生化学反应:

1.涂层附着力差:充砂振动导致涂层脱落,导致铸件粘砂。

2.涂层膨胀系数大:当与高温金属液接触时,涂层的加热体积膨胀并与模具分离,导致铸件粘砂。

3.高温液态金属被氧化,与涂料和覆膜砂的铸模发生化学反应,形成金属氧化物,金属氧化物与涂料和覆膜砂有很强的附着力,并能将型砂牢固地粘附在铸件表面,形成一系列低熔点化合物(铸件厚壁和旋转角度处有较多低熔点物质,砂层较迟),导致铸件粘砂,有时虽然没有粘砂,一层难以去除的涂层粘附在铸件表面,并产生粘灰。

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二、 铸造砂孔:

1.有沙子掉入模具。

2.涂层强度低,耐火性差。经不起高温金属液的冲刷,型砂被抽入铸件。造成铸件气孔的原因有很多。最常见的原因是结晶器内气体生成量大的物质较多,气体生成速度快,涂层或砂的渗透性差,气体没有及时排除。研制的新型覆膜砂型铸造涂料在传统铸造涂料的基础上进行了改进和调整。在高温下不开裂、不脱落,强度高。能有效防止高温液态金属的氧化,与模具及高温液态金属接触过程中无化学反应。

通过提高覆膜砂型铸造涂料产品的性能,可以同时防止氮、硫、碳等气体的产生。彻底解决铸件粘砂、铸件砂眼、铸件粗糙度、铸件气孔、铸件夹渣、球墨铸铁变化、铸钢硫化裂纹、渗碳缺陷等问题。

壳型覆膜砂型铸造法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量金属切削用量和加工工时。由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件。因此,特别适用于批量大、精度要求高的铸件。


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